2019年10月14日，广东高义包装印刷有限公司根据《广东高义包装印刷有限公司二次改扩建项目竣工环境保护验收报告》并对照《建设项目竣工环境保护验收暂行办法》，严格依照国家有关法律法规、建设项目竣工环境保护验收技术规范/指南、本项目环境影响评价报告表和和审批部门审批决定等要求对本项目进行验收，现公示如下：
一、工程建设基本情况
（一）建设地点、规模、主要建设内容
项目名称：广东高义包装印刷有限公司二次改扩建项目
建设地点：东莞市东坑镇角社新村兴国路6号
性 质：改扩建
产品产量：年产礼品盒1800万个/年、彩盒3000万个/年、说明书3800万册/年
规 模：项目总投资6500万元，厂区占地面积34700m2，建筑面积为87800m2，员工人数为1500人，均在厂内食宿，年工作日计300天，每天2班制，每班工作8小时。
建设情况说明：由于生产发展需要以及生产要求，建设单位申请在原法人代表、建设地址、经营范围、劳动定员和工作制度等均不变的情况下进行二次改扩建，具体内容为：
（1）改进原辅材料：取消原有胶印油墨，印刷工序改用豆油型油墨进行印刷；
（2）改进有机废气处理措施：改扩建后对有机废气处理新增UV光催化氧化，再经活性炭吸附后高空排放；
（3）生产工艺、产能及设备变化：在原有生产工艺不变的前提下，增加模具加工工艺，减少原已批复的礼品盒700万个/年、彩盒1000万个/年及其对应的印刷机等生产设备，同时增加封口机、封箱机等生产设备；
（4）建筑规模：增加一栋5层厂房（厂房编号为5，4F已外租），则占地面积增加2200m2，建筑面积增加8800m2；
（5）经营范围、企业法人代表等保持不变；总投资由6000万元增至6500万元。
项目实际建设符合环评审批要求，根据验收监测报告，项目印刷、丝印和清洁废气，经检测达到广东省《印刷行业挥发性有机化合物排放标准》（DB44/815-2010）第II时段标准；4栋上光油、过胶、覆膜和贴合废气设置在密闭工作间、经集气罩收集后引至“UV光催化氧化+活性炭吸附装置”进行处理后经楼顶15m排气筒高空排放，其主要污染物为总VOCs、苯、甲苯和二甲苯，经检测达到广东省《家具制造行业挥发性有机物排放标准》（DB44/814-2010）第II时段排放限值；砂轮打磨粉尘经加强车间机械通风后再车间内无组织排放，经检测达到《广东省大气污染物排放限值》（DB44/27-2001）第二时段无组织排放监控浓度限值的要求；食堂油烟经油烟净化器处理后于所在建筑天面高空排放，达到《饮食业油烟排放标准（试行）》（GB18483-2001）；洗版废水经冲版废水处理机预处理后进入厂区内原有自建的污水处理站，采用“调节池+反应池+沉淀池+SBR池+脱色池+砂滤碳滤罐”进行处理，其出水水质符合广东省《水污染物排放限值》（DB44/26-2001）第二时段一级标准；项目噪声排放达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准。
（二）建设过程及环保审批情况
建设单位于2014年10月委托宁夏智诚安环科技发展有限公司编制了《广东高义包装印刷有限公司建设项目环境影响报告表》，并于2014年12月23日经东莞市环境保护局审批同意建设，审批文号：东环建[2014]2957号。后于2015年12月23日通过东莞市环境保护局的验收，审批文号：东环建[2015]2844号。
建设单位于2017年5月委托宁夏智诚安环技术咨询有限公司编制了《广东高义包装印刷有限公司扩建项目环境影响报告表》，并于2017年6月29日经东莞市环境保护局审批同意建设，审批文号：东环建[2017]6961号。
（三）投资情况
项目总投资6500万元，实际总投资45万元。
二、工程变动情况
项目生产设施实际建设数量与环评审批数量一致，无超出审批范围的设备建设，且建设过程中并无重大变动。
三、环境保护设施建设情况
本次改扩建项目在原有厂址内进行，不涉及土建工程，故不存在施工期的环境影响因素。
（一）废水
1、生活污水
项目扩建前后员工人数不变，故员工生活污水的产生和排放情况维持原状。经三级化粪池、隔油隔渣池预处理后排入市政污水管网，最终汇入东莞市横沥东坑污水处理厂进行深度处理。
2、生产废水
项目在制版过程中利用冲版机内自带的洗版设备对印刷网版进行冲洗，冲洗过程仅需使用自来水即可，无需添加清洗剂或矿物油等，冲洗过程中会产生洗版废水，主要污染物为CODCr、SS和色度等。
根据原环评及现场勘查，改扩建前项目洗版废水产生量合计为4.2t/d，其中2号、4号厂房产生的洗版废水4t/d （1200t/a）进入厂区自建的污水处理站，经调节池+反应池+沉淀池+SBR池+脱色池+砂滤碳滤罐处理后，60%的水（即2.4t/d）回用于版材冲洗工序，其余40%的水（即1.6t/d）由市政污水管网引入东莞市横沥东坑污水处理厂处理；而6号厂房产生的洗版废水0.2t/d （60t/a）经收集后交由有资质的单位回收处理。因本次改扩建工程不涉及生产工艺的变化，根据现场勘查，东环建[2017]6961号文审批的扩建部分产能“增加礼品盒产量700万个/年、彩盒产量1000万个/年”并没有建设，建设单位将改扩建后洗版废水经冲版水处理机预处理后，依旧进入厂区内原有自建的污水处理站进行处理。
3、切削液混合液
项目机加工设备需使用切削液进行冷却和润滑，切削液需加水混合后使用，切削液与水的比例为1:25，切削液添加水为普通的自来水。切削液混合液循环使用，定期补充，不外排。
（二）废气
项目改扩建后产生的大气污染物主要包括印刷、丝印和清洁、上光油、覆膜和贴合工序产生的有机废气以及食堂油烟。
1、有机废气
项目印刷、丝印工序以及过胶、覆膜、上光油和贴合工序均设置在2栋、3栋、4栋和6栋厂房。项目有机废气共设置7套治理设施，分别对应7个15m高排气筒。有机废气处理效率均可达90%以上。2栋设置1#排气筒，污染源为印刷、丝印和清洁废气及上光油、过胶、覆膜和贴合废气；3栋设置2#排气筒为印刷和清洁废气及上光油、过胶、覆膜和贴合废气；4栋设置2个排气筒，分别为3#印刷、丝印和清洁废气、4#上光油、过胶、覆膜和贴合废气；5栋设置5#贴合废气排气筒；6栋设置6#丝印和清洁废气排气筒、7#上光油、过胶、覆膜和贴合废气排气筒
2、打磨粉尘
项目使用砂轮机对模具进行打磨维修的过程中会产生少量粉尘，该粉尘废气产生量较少，且为间歇性排放，以无组织形式排放至车间内。
3、食堂油烟
本次改扩建工程不新增炉灶个数和种类，设有6个炉灶，其中4个使用电能，2个燃液化石油气。食堂油烟处理依托原有的油烟净化设备处理后由烟管引至宿舍楼天面排气筒达标排放，排气筒高度约为20米。
（三）噪声
改扩建后项目的主要噪声为：
1、项目原有的主要噪声源为：生产设备（切纸机、印刷机、丝印机、UV机、啤机、模切机、打孔机等）、空压机和冷却塔，噪声声压级约75～105dB(A)。
2、项目新增的主要噪声源为：生产设备（封口机、分纸机、贴窗机等）和新增的空压机，噪声声压级约65～95dB(A)。
3、车间机械通风和风机运行时产生的噪声，其噪声声压级为70~75dB（A）。
项目已对噪声设备进行合理布局，并选用低噪声设备，项目厂界噪声执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准。
（四）固体废物
本次改扩建项目营运期产生的固体废物主要为一般工业固体废物、中转物、危险废物及生活垃圾。
1、一般固体废物
项目生产过程中产生废纸边角料、不合格品、废包装材料等一般工业固体废物，预计产生量约为200t/a，收集后交专业公司回收处理。
项目模具加工过程中会产生少量金属碎屑及边角料，产生量约为0.5t/a，收集后交专业公司回收处理。
2、中转物
本项目使用完的废油墨罐、废洗车水罐、废显影液罐、废胶黏剂罐、废切削液罐、废溶剂桶等废容器罐的产生量约为0.7t/a，项目产生的废油墨罐、废洗车水罐、废显影液罐、废胶黏剂罐、废切削液罐等废容器罐作为中转物定期交供应商回收利用。
3、危险废物
项目制版的显影过程会产生废显影液，改扩建前显影废液产生量约为10t/a，由于显影废液具有可回收利用的价值，本次改扩建后建设单位拟将显影废液经显影废液处理机处理后回用于显影制版工序，显影废液在显影废液处理机内部加热系统受热后由液态转为气态，再经冷却系统液化，即可分离出清洁的溶剂回用，剩余废渣定时清理。
项目清洁印刷机、丝印机以及擦拭清洁PS版过程中会产生少量的废溶剂抹布；清洁印刷机和丝印机过程会产生一定量的废洗车水，预计产生量约为1.8t/a；生产过程中会产生无法再利用的废印版，预计产生量约0.01t/a；有机废气处理过程中会产生废活性炭，预计产生量约6t/a；污水处理系统年产生污泥量为5t/a；机加工设备需使用切削液进行润滑、冷却，加工过程切削液经设备自带过滤装置过滤后循环使用，不外排，定期捞渣，根据企业提供资料，每年产生的沾有切削液的金属屑约为0.4t/a。
项目产生的危险废物需经收集后暂存于危险废物暂存间，定期交由有危险废物处
4、生活垃圾
员工生活垃圾的主要成分有废纸、布类、皮革、瓜果皮核、饮料包装瓶、玻璃、金属、塑料等。生活垃圾日产日清，交环卫部门统一处理。
四、环境保护设施调试效果
（一）污染物达标排放情况
1.废水
生活污水
项目扩建前后员工人数不变，故员工生活污水的产生和排放情况维持原状。经三级化粪池、隔油隔渣池预处理后排入市政污水管网，最终汇入东莞市横沥东坑污水处理厂进行深度处理。
生产废水
项目在制版过程中利用冲版机内自带的洗版设备对印刷网版进行冲洗，冲洗过程仅需使用自来水即可，无需添加清洗剂或矿物油等，冲洗过程中会产生洗版废水，主要污染物为CODCr、SS和色度等。
根据原环评及现场勘查，改扩建前项目洗版废水产生量合计为4.2t/d，其中2号、4号厂房产生的洗版废水4t/d （1200t/a）进入厂区自建的污水处理站，经调节池+反应池+沉淀池+SBR池+脱色池+砂滤碳滤罐处理后，60%的水（即2.4t/d）回用于版材冲洗工序，其余40%的水（即1.6t/d）由市政污水管网引入东莞市横沥东坑污水处理厂处理；而6号厂房产生的洗版废水0.2t/d （60t/a）经收集后交由有资质的单位回收处理。因本次改扩建工程不涉及生产工艺的变化，根据现场勘查，东环建[2017]6961号文审批的扩建部分产能“增加礼品盒产量700万个/年、彩盒产量1000万个/年”并没有建设，建设单位将改扩建后洗版废水经冲版水处理机预处理后，依旧进入厂区内原有自建的污水处理站进行处理。
切削液混合液
项目机加工设备需使用切削液进行冷却和润滑，切削液需加水混合后使用，切削液与水的比例为1:25，切削液添加水为普通的自来水。切削液混合液循环使用，定期补充，不外排。
经检测，废水排放均达到广东省《水污染物排放限值》（DB44/26-2001）第二时段三级标准。
2.废气
项目改扩建后产生的大气污染物主要包括印刷、丝印和清洁、上光油、覆膜和贴合工序产生的有机废气以及食堂油烟。
有机废气
项目印刷、丝印工序以及过胶、覆膜、上光油和贴合工序均设置在2栋、3栋、4栋和6栋厂房。项目有机废气共设置7套治理设施，分别对应7个15m高排气筒。有机废气处理效率均可达90%以上。2栋设置1#排气筒，污染源为印刷、丝印和清洁废气及上光油、过胶、覆膜和贴合废气；3栋设置2#排气筒为印刷和清洁废气及上光油、过胶、覆膜和贴合废气；4栋设置2个排气筒，分别为3#印刷、丝印和清洁废气、4#上光油、过胶、覆膜和贴合废气；5栋设置5#贴合废气排气筒；6栋设置6#丝印和清洁废气排气筒、7#上光油、过胶、覆膜和贴合废气排气筒
打磨粉尘
项目使用砂轮机对模具进行打磨维修的过程中会产生少量粉尘，该粉尘废气产生量较少，且为间歇性排放，以无组织形式排放至车间内。
食堂油烟
本次改扩建工程不新增炉灶个数和种类，设有6个炉灶，其中4个使用电能，2个燃液化石油气。食堂油烟处理依托原有的油烟净化设备处理后由烟管引至宿舍楼天面排气筒达标排放，排气筒高度约为20米。
根据验收监测报告，项目印刷、丝印和清洁废气，经检测达到广东省《印刷行业挥发性有机化合物排放标准》（DB44/815-2010）第II时段标准；4栋上光油、过胶、覆膜和贴合废气设置在密闭工作间、经集气罩收集后引至“UV光催化氧化+活性炭吸附装置”进行处理后经楼顶15m排气筒高空排放，其主要污染物为总VOCs、苯、甲苯和二甲苯，经检测达到广东省《家具制造行业挥发性有机物排放标准》（DB44/814-2010）第II时段排放限值；砂轮打磨粉尘经加强车间机械通风后再车间内无组织排放，经检测达到《广东省大气污染物排放限值》（DB44/27-2001）第二时段无组织排放监控浓度限值的要求；食堂油烟经油烟净化器处理后于所在建筑天面高空排放，达到《饮食业油烟排放标准（试行）》（GB18483-2001）。
3、噪声
改扩建后项目的主要噪声为：
① 项目原有的主要噪声源为：生产设备（切纸机、印刷机、丝印机、UV机、啤机、模切机、打孔机等）、空压机和冷却塔，噪声声压级约75～105dB(A)。
② 项目新增的主要噪声源为：生产设备（封口机、分纸机、贴窗机等）和新增的空压机，噪声声压级约65～95dB(A)。
③ 车间机械通风和风机运行时产生的噪声，其噪声声压级为70~75dB（A）。
④ 项目已对噪声设备进行合理布局，并选用低噪声设备，项目厂界噪声执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准。
4、固体废物
本次改扩建项目营运期产生的固体废物主要为一般工业固体废物、中转物、危险废物及生活垃圾。
1）一般固体废物
项目生产过程中产生废纸边角料、不合格品、废包装材料等一般工业固体废物，预计产生量约为200t/a，收集后交专业公司回收处理。
项目模具加工过程中会产生少量金属碎屑及边角料，产生量约为0.5t/a，收集后交专业公司回收处理。
2）中转物
本项目使用完的废油墨罐、废洗车水罐、废显影液罐、废胶黏剂罐、废切削液罐、废溶剂桶等废容器罐的产生量约为0.7t/a，项目产生的废油墨罐、废洗车水罐、废显影液罐、废胶黏剂罐、废切削液罐等废容器罐作为中转物定期交供应商回收利用。
3）危险废物
项目制版的显影过程会产生废显影液，改扩建前显影废液产生量约为10t/a，由于显影废液具有可回收利用的价值，本次改扩建后建设单位拟将显影废液经显影废液处理机处理后回用于显影制版工序，显影废液在显影废液处理机内部加热系统受热后由液态转为气态，再经冷却系统液化，即可分离出清洁的溶剂回用，剩余废渣定时清理。
项目清洁印刷机、丝印机以及擦拭清洁PS版过程中会产生少量的废溶剂抹布；清洁印刷机和丝印机过程会产生一定量的废洗车水，预计产生量约为1.8t/a；生产过程中会产生无法再利用的废印版，预计产生量约0.01t/a；有机废气处理过程中会产生废活性炭，预计产生量约6t/a；污水处理系统年产生污泥量为5t/a；机加工设备需使用切削液进行润滑、冷却，加工过程切削液经设备自带过滤装置过滤后循环使用，不外排，定期捞渣，根据企业提供资料，每年产生的沾有切削液的金属屑约为0.4t/a。
项目产生的危险废物需经收集后暂存于危险废物暂存间，定期交由有危险废物处
4）生活垃圾
员工生活垃圾的主要成分有废纸、布类、皮革、瓜果皮核、饮料包装瓶、玻璃、金属、塑料等。生活垃圾日产日清，交环卫部门统一处理。
五、工程建设对环境的影响
项目所在地不在自然保护区等特殊保护区范围内，厂区用地不占用基本农田，符合当地土地利用规划和环境保护规划，选址基本合理。项目选用的生产工艺、设备较先进，资源配套完善，符合国家现行产业政策。项目已经严格执行环境保护“三同时制度”、并对各项污染防治措施予以落实、加强生产和污染治理设施的运行管理、保证各种污染物达标排放，项目对周围环境质量影响较小。
六、验收结论
验收组成员于2019年9月24日对该项目进行现场检查提出如下验收结论：鉴于项目基本落实了各项环保措施的要求，根据验收监测报告，项目印刷、丝印和清洁废气，经检测达到广东省《印刷行业挥发性有机化合物排放标准》（DB44/815-2010）第II时段标准；4栋上光油、过胶、覆膜和贴合废气设置在密闭工作间、经集气罩收集后引至“UV光催化氧化+活性炭吸附装置”进行处理后经楼顶15m排气筒高空排放，其主要污染物为总VOCs、苯、甲苯和二甲苯，经检测达到广东省《家具制造行业挥发性有机物排放标准》（DB44/814-2010）第II时段排放限值；砂轮打磨粉尘经加强车间机械通风后再车间内无组织排放，经检测达到《广东省大气污染物排放限值》（DB44/27-2001）第二时段无组织排放监控浓度限值的要求；食堂油烟经油烟净化器处理后于所在建筑天面高空排放，达到《饮食业油烟排放标准（试行）》（GB18483-2001）；洗版废水经冲版废水处理机预处理后进入厂区内原有自建的污水处理站，采用“调节池+反应池+沉淀池+SBR池+脱色池+砂滤碳滤罐”进行处理，其出水水质符合广东省《水污染物排放限值》（DB44/26-2001）第二时段一级标准；项目噪声排放达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准。项目产生的固废及危废均按要求做好相关处理设施，且已与有资质单位签订相关协议；符合国家相关环境保护标准，符合项目竣工环境保护验收条件，故验收组成员一致同意项目通过竣工环境保护验收。
七、后续要求
根据环评要求，落实“三废治理”费用，做到专款专用，项目实施后应保证足够的环保资金，确保污染防治措施有效地运行，保证污染物达标排放；加强环境管理和宣传教育，提高员工环保意识；搞好项目内的绿化、美化、净化工作；企业应开展清洁生产审计工作，建立健全各项清洁生产制度，严格按规程实施清洁生产；项目产生的固废不得乱丢乱弃，应安相关规定分类收集、贮运；项目必须严格执行“三同时”制度，污水管网、排气筒、废气处理设施等应与生产设备同时设计、同时施工和同时投入运行；环保设施建成运行前不得进行试生产；必须由环保部门对环保设施验收合格后方可正式投产；今后若企业的生产工艺发生变化或生产规模扩大；生产技术更新改造，都必须重新进行环境影响评价，并征得环保部门审批同意后方可实施。